坚守品质底线，筑牢奶粉安全防线

坚守品质底线

筑牢奶粉安全防线

近日某品牌婴儿配方奶粉陷“铅超标”风波，引发全网宝妈的广泛关注，宝宝口粮安全，是每一个家庭最牵挂的事。面对各类食品安全舆情，家长选购奶粉时，除关注营养配方，更应当看重品牌背后完整的质量管控体系。多加多始终把产品质量安全放在首位，以严苛全流程管控，守护每一罐奶粉的安心品质。
层层严苛工序
筑牢产品质量防线
一罐合格奶粉的诞生，从原料入厂到成品出厂，每一步都不容松懈。多加多奶粉从原料到成品出厂，历经51 道作业工序、16 步过程质量控制、7 个 CCP 关键工艺控制点、98 项质量检测，层层把关，把风险拦截在生产全流程之中。
同时实行七重检验机制，构建起从原料入厂到成品出厂的全链条质量防火墙，连续多年保持各级监管抽检100%的合格率。
1.生产厂家检测
原料生产厂家执行出厂批批检测，指标全部达标才可供货出库。
2.进口检验检疫入关把控
甄选全球优质原料，进口入关过程严格把控放行，入厂前严查CIQ检验检疫证明。
3.原料自检
原辅料批批完成内部检验，自检合格方可用于生产。
4.内控风险监控项目批检
对原辅料进行风险评估，制定30+项风险控制项目，成品每批送第三方检验，检测合格后放行。
5.成品检测
国家级CNAS实验室，每个产品出厂都经过70+项目检验，层层把关严控产品质量。
6.参加中国乳协行业月月抽检
连续多年，与国内30余家大中型企业一起参加中国乳制品协会月月抽质量大赛，全部合格。
7.国家级、市级抽检
接受国家级、市级随机风险管控和监督抽检，每年不少于20+批次，全部合格。
智慧化生产线
减少人为风险干预
生产环节的可控性，直接关系奶粉品质安全。多加多配置国内具有自主知识产权的全智慧化生产线，达到国内乳品行业标杆水平。从投料系统到充填封罐、成品装箱全链路智能联控，全程无人工干预。生产环境参数、设备运行参数、工艺执行情况，可以利用高科技物联网和AR/MR眼镜将生产现场运行数据呈现，可以实时进行观看或监控，真正实现——透明化工厂、透明化车间、透明化设备。
10万级GMP净化车间，密闭式物料输送，最大程度规避外界污染，保障生产环境洁净稳定，让每一道生产工序稳定标准化落地。
多重权威体系认证
标准化管理落地
严苛管控离不开成熟完善的管理体系加持。多加多拥有国家CNAS认证实验室，两个GMP认证生产车间。
目前，多加多作为一次性通过婴幼儿乳制品生产许可企业之一，已通过ISO9001 质量管理体系、HACCP 食品安全管理体系、GMP 良好生产规范体系、诚信管理体系等多项权威认证。以标准化制度约束生产全链路，把食品安全要求落实到原料、生产、环境、检验、仓储全环节，用权威认证背书日常生产管理，为产品质量提供体系化保障。



三码合一
实现产品全程可追溯
看得见的安心，源于可溯源的底气。多加多实行三码合一溯源管理，激光喷码，无残留风险。罐底码、铝膜外码、铝模内码三码关联，所有产品都实现“一罐一码”，实现从原料到产品双向全过程快速质量追溯。这一创新举措，不仅保障了消费者的权益，也让每一份选择都更加安心无忧。
罐底码用于扫码溯源
铝模外码用于防伪查询
铝模内码用于积分管理、扫码营销
婴幼儿奶粉承载着万千家庭的期盼，食品安全没有侥幸。多加多始终坚守食品安全初心，以严谨的工序、智能的产线、权威的体系、透明的溯源，做好每一罐奶粉，守护宝宝每一餐安心营养。